L'ingénieur

Les inspections par vision artificielle à l'aide de caméras visuelles peuvent parfois causer des problèmes de reconnaissance si le produit et l'arrière-plan présentent un contraste de couleur trop faible. Dans de tels cas, les caméras thermiques peuvent être une solution pratique, en particulier si le produit a une température différente de celle du support de transport.

Dans de nombreux cas, ces différences de température sont causées par le processus de production. Les applications de moulage par injection sont idéales pour cela, par exemple, car les pièces produites sortent de la machine ici à une température relativement élevée.

Lors de la conférence allemande sur le caoutchouc DKT 2018 à Nuremberg, deux entreprises autrichiennes ont présenté une solution possible dans ce domaine.

La société autrichienne MAPLAN GmbH est un fabricant international de machines de moulage par injection. Avec 230 employés dans le monde, l'entreprise produit environ 280 machines et presses de moulage par injection d'élastomère par an, dont 99 % sont exportées dans plus de 60 pays. Début juillet 2018, le spécialiste du moulage par injection a présenté à Nuremberg une application comprenant une caméra thermique FLIR série A.

Image thermique Teledyne FLIR A615

Système prévu pour la conférence DKT

Pour le salon DKT de Nuremberg, MAPLAN a prévu la production sur place de cadeaux pour les visiteurs du salon. L'entreprise a produit des étiquettes de bagages en caoutchouc personnalisables dans une ligne d'extrusion ; ils ont ensuite été repositionnés par un robot et étiquetés à l'aide d'une imprimante à jet d'encre.

Comme pour de nombreux autres projets, MAPLAN a travaillé en étroite collaboration avec RELISTE GesmbH en tant qu'intégrateur pour mettre en œuvre cette solution d'automatisation. RELISTE propose des produits de haute qualité à ses clients sur le marché autrichien depuis plus de 45 ans, tandis que le groupe RELISTE Vision, fondé en 2008, travaille comme intégrateur pour les caméras thermiques FLIR dans le secteur de l'automatisation.

FAIBLE CONTRASTE : LA TEMPÉRATURE COMME SOLUTION

Dans le système prévu, les faibles rapports de contraste entre la bande transporteuse et le produit se sont d'abord révélés être un défi. Dans une application classique de pick and place, un robot devait retirer les étiquettes à bagages du tapis roulant et les positionner pour l'impression avec une imprimante à jet d'encre, qui devait finalement personnaliser les étiquettes pour les visiteurs du stand.

Le robot doit recevoir les informations sur l'emplacement du produit sur la bande transporteuse à partir d'une caméra. Mais avec des étiquettes à bagages gris clair sur un tapis roulant gris clair, des doutes ont rapidement surgi quant à la stabilité fonctionnelle lors de l'utilisation d'une caméra visuelle.

RELISTE a proposé une solution inhabituelle mais pragmatique : "Au lieu d'une caméra visuelle classique pour la reconnaissance des produits, nous avons proposé une caméra thermique FLIR", explique Dipl. Ing. Thomas Trauttenberg, directeur général de RELISTE.

Teledyne FLIR A615

(La FLIR A615 fixe est conforme à un large éventail de normes, ce qui en fait un appareil plug-and-play pour les logiciels de vision industrielle tiers)

Analyse experte de composants de forme complexe

Le modèle recommandé par RELISTE était un FLIR A615, qui offre une résolution thermique de 640 × 480. « La caméra thermique n'utilise pas la lumière visuelle, mais le rayonnement thermique résultant du processus d'extrusion pour une détection fiable du produit. La solution nous a convaincus car elle était très simple et a fonctionné dès le départ », ajoute Rudolf Eisenhuber, directeur technique de MAPLAN.

"La haute résolution d'imagerie thermique de la FLIR A615 permet également une analyse de qualité, ce que nous aimerions démontrer avec des pièces moulées par injection plus complexes à l'avenir."

Pour l'avenir, MAPLAN et RELISTE envisagent la possibilité d'une évaluation supplémentaire des informations thermiques pour les machines de moulage par injection de caoutchouc. L'utilisation d'une caméra thermique pourrait également fournir des informations supplémentaires sur la qualité d'un produit. Cette méthode est particulièrement intéressante pour les composants de forme complexe. À cet égard, la technologie d'imagerie thermique FLIR pourrait contribuer à optimiser le processus de moulage par injection.

À propos de Teledyne FLIR

Teledyne FLIR, une société de Teledyne Technologies, est un leader mondial des solutions de détection intelligentes pour la défense et les applications industrielles avec environ 4 000 employés dans le monde. Fondée en 1978, la société crée des technologies de pointe pour aider les professionnels à prendre de meilleures décisions plus rapidement qui sauvent des vies et des moyens de subsistance. Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.teledyneflir.com ou suivez @flir.