Démystifier les idées fausses sur les convoyeurs à raclettes tubulaires

Les systèmes modulaires tels que les convoyeurs à câbles tubulaires sont peu encombrants et constituent une option appropriée pour les aménagements complexes qui nécessitent des courbes ou des changements de direction.

Photo courtoisie Cablevey Conveyors

Les systèmes de câbles de traînée tubulaires déplacent les matériaux dans une gamme de formes et d'états avec des débits allant jusqu'à 80 000 livres par heure.

Les systèmes de câbles de traînée tubulaires déplacent les matériaux dans une gamme de formes et d'états avec des débits allant jusqu'à 80 000 livres par heure.

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Il est courant de voir des portions d'équipement de convoyeur tubulaire s'étendre à l'extérieur lors du transport d'un produit de l'extérieur vers l'intérieur ou vice versa, comme lors du déchargement de la matière première ou du chargement du produit fini.

Il est courant de voir des portions d'équipement de convoyeur tubulaire s'étendre à l'extérieur lors du transport d'un produit de l'extérieur vers l'intérieur ou vice versa, comme lors du déchargement de la matière première ou du chargement du produit fini.

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Les convoyeurs à câble tubulaire sont conçus pour maintenir des rapports de mélange précis, en maintenant un rapport de mélange constant, qu'il s'agisse de transporter une poudre fine, un mélange grossier ou des amalgames plus gros de différents poids et formes.

Les convoyeurs à câble tubulaire sont conçus pour maintenir des rapports de mélange précis, en maintenant un rapport de mélange constant, qu'il s'agisse de transporter une poudre fine, un mélange grossier ou des amalgames plus gros de différents poids et formes.

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Dans l'industrie de la transformation des aliments, marcher sur le plancher de production avec des tubes de convoyeur qui s'enroulent dans tous les sens, à l'intérieur et à l'extérieur des machines, peut sembler aux visiteurs comme s'ils étaient entrés dans un livre du Dr Seuss ou dans le film Willy Wonka et la chocolaterie. Par exemple, en un coup d'œil, même les vétérans de l'industrie peuvent être mis au défi de distinguer si les tubes de convoyeur qu'ils voient sont à vis (foreuse), pneumatiques, à vide, aéromécaniques, à chaîne de traction tubulaire et à disque ou à câble de traction tubulaire et à disque, à moins qu'ils ne soient l'ingénieur de l'usine. ou l'équipe de maintenance. En fait, de nombreux prescripteurs, architectes, ingénieurs et autres professionnels manquent d'expérience technique ou pratique substantielle avec de tels convoyeurs. Ce manque de connaissances peut avoir des conséquences extrêmes lorsque des matériaux délicats ou des mélanges précis doivent être transportés de manière fiable, mais qu'au lieu de cela, une destruction coûteuse du produit ou des mélanges inexacts se produisent.

Les idées fausses sur les câbles de traînée tubulaires et les convoyeurs à disques sont au centre de cette évaluation, abordant six points de vue largement répandus.

Les convoyeurs tubulaires à câble de traînée déplacent doucement le produit à travers un tube scellé à l'aide d'un câble de traînée flexible en acier inoxydable revêtu tiré sur une boucle. Des disques circulaires solides (vols) sont fixés au câble, qui poussent le produit à travers le tube sans utiliser d'air. Ces convoyeurs excellent dans le transport de mélanges délicats et précis pour une gamme de types d'aliments dans des dispositions et des configurations polyvalentes.

Idée reçue 1 : Ces convoyeurs sont identiques à un système à vis

"L'une des idées fausses les plus courantes est que les convoyeurs à câble et à vis tubulaires sont identiques, ce qui est loin d'être le cas", explique Karl Seidel, directeur marketing de Cablevey Conveyors, un fabricant de convoyeurs mécaniques qui sert les spécialités alimentaires, café, poudre, marchés des noix et des aliments pour animaux de compagnie. Les systèmes à vis, également connus sous le nom de convoyeurs à vis sans fin, utilisent généralement une lame hélicoïdale qui déplace les matériaux granulaires dans un tube. Cependant, les vis sans fin peuvent endommager le produit et compromettre les mélanges. Ainsi, les unités ont tendance à être une option lorsque l'intégrité des matériaux n'est pas critique, comme lors du transport de déchets alimentaires. "La principale différence à rechercher est que les tarières transportent le matériau avec une vis hélicoïdale. La vitesse de transfert est directement proportionnelle à la vitesse de rotation de la vis. D'autre part, les convoyeurs à câble traîné tubulaire transfèrent le matériau entre deux disques tirés par un câble étanche. et sont conçus pour protéger les produits et les mélanges délicats », déclare Seidel.

Idée reçue 2 : Les convoyeurs ne sont pas conçus pour protéger les mélanges et mélanges

Lors du transport d'un mélange de produits avec un système de convoyeur, il est essentiel de maintenir un rapport de mélange constant, qu'il s'agisse d'une poudre fine, d'un mélange grossier ou d'amalgames plus grands de taille variable de poids et de formes différents. Cependant, les systèmes de convoyeurs conventionnels ne sont pas spécifiquement conçus pour transporter avec précision les mélanges sans modifier le rapport de mélange. Divers poids, tailles et formes de matériaux de produits peuvent se déplacer et se disperser dans des systèmes ouverts tels que des convoyeurs à godets, et les vibrations peuvent entraîner le déplacement du produit mélangé tout au long du transport. Les systèmes sous vide et pneumatiques peuvent entraîner le déplacement de particules légères plus petites dans un mélange à des vitesses différentes de celles des particules plus lourdes ou plus grosses, ce qui entraîne une restructuration importante du mélange lorsque le produit atteint son point de décharge. En revanche, les convoyeurs à câble tubulaire sont conçus pour maintenir des rapports de mélange précis, ce qui peut être important pour les professionnels de l'industrie alimentaire, des nutritionnistes aux agriculteurs qui nourrissent le bétail, selon Seidel. Par exemple, les ingénieurs de l'entreprise ont résolu le problème avec un système de convoyeur tubulaire entièrement fermé et compartimenté. "Un peu comme une succession sans fin de wagons de train, chaque espace entre les disques circulaires solides contient un volume prédéfini de produit. Sur la base des spécifications et des exigences du fabricant, les ingénieurs peuvent calculer la vitesse optimale du système, les angles de tube les plus appropriés et le bon conception de la construction pour garantir que leur produit mélangé reste cohérent de l'entrée à la décharge, même à des volumes élevés », explique Seidel. Son entreprise a conçu, mis au point et entretenu des convoyeurs à câbles et à disques fermés pendant 50 ans dans plus de 66 pays.

Idée reçue 3 : Les convoyeurs ne peuvent pas transporter de matériaux humides, chauds ou congelés

Les systèmes de câbles de traînée tubulaires comme ceux de Cablevey transportent des produits alimentaires sous une grande variété de formes et d'états, y compris en poudre, en purée, hachés, humides, chauds et congelés avec des débits allant jusqu'à 80 000 livres par heure. Les systèmes peuvent transporter des matériaux à forte teneur en humidité tels que des haricots et des pois chiches trempés lorsqu'un peu d'eau est transportée avec le produit. Alors que les convoyeurs tubulaires sont construits avec des composants en plastique, les unités standard sont conçues pour fonctionner à 180°F (82°C) avec une option haute température jusqu'à 230°F (110°C), elles peuvent donc recevoir le produit des fours , friteuses ou sécheuses, selon Seidel. Même les produits congelés peuvent être transportés, bien qu'il soit important que la température soit contrôlée le long du trajet, afin qu'aucune fusion ne se produise avec l'eau qui gèle plus tard dans le système.

Idée fausse 4 : Empreinte du convoyeur et limites d'expansion

Certains dans l'industrie alimentaire n'envisagent pas les convoyeurs tubulaires car ils croient à tort que les systèmes ne peuvent pas s'adapter à l'espace disponible de leur installation ou s'adapter à sa disposition, qui peut inclure des pentes ou des changements d'élévation importants. Cependant, ce n'est pas le cas.

Selon Seidel, les systèmes modulaires tels que les convoyeurs à câbles tubulaires sont une excellente option pour les aménagements complexes qui pourraient nécessiter des courbes ou des changements de direction. "Les convoyeurs tubulaires n'ont pas besoin d'être installés à 90 degrés et peuvent utiliser des angles pour pouvoir passer entre, autour, au-dessus ou en dessous de l'équipement existant ou d'autres obstacles. C'est important pour les installations existantes qui n'ont peut-être pas la flexibilité de déplacer quelque chose hors de le chemin », dit Seidel. De plus, les convoyeurs tubulaires sont assez peu encombrants. Seidel note que pour économiser de l'espace, le retournement du convoyeur et son entrée peuvent se tenir debout, de sorte qu'il ne mesure qu'un pied de large au lieu de trois. Si la décharge du convoyeur se fait mieux en utilisant la gravité, les tubes peuvent être acheminés à travers les murs et évacués par le toit du bâtiment, ce qui permet d'économiser de l'espace intérieur.

Idée fausse 5 : Le nettoyage nécessite un démontage et des temps d'arrêt prolongés

Entre les changements de produit, de nombreux systèmes de convoyeurs traditionnels doivent être démontés, nettoyés ou trempés puis remontés, un processus long et laborieux. Cependant, cela n'est pas nécessaire pour les convoyeurs tubulaires. Avec les convoyeurs tubulaires, des options de nettoyage à sec, humide et en ligne sont disponibles, selon Clint Hudson, responsable de l'ingénierie chez Cablevey Conveyors. Parmi les options sèches, les boîtes à brosses et les couteaux à air peuvent nettoyer le câble. Les brosses et les essuie-glaces peuvent laver les tubes. Pour désinfecter, une éponge imbibée de désinfectant peut être utilisée sans mouiller complètement le système. Pour un nettoyage en profondeur, le processus de nettoyage humide du convoyeur à câble lave l'intérieur du tube en plusieurs étapes, en commençant par un rinçage à l'eau suivi d'un agent moussant, d'un rinçage désinfectant et d'un rinçage final à l'eau. Une fois le système soigneusement rincé, le séchage est obtenu en fixant des essuie-glaces en uréthane aux disques du convoyeur tubulaire, qui "agissent comme une raclette" pour éliminer toute eau résiduelle.

Idée reçue 6 : Les convoyeurs ne sont installés qu'à l'intérieur

C'est une idée fausse que les convoyeurs tubulaires sont installés uniquement à l'intérieur. En effet, il est courant de voir des portions d'équipements s'étendre à l'extérieur. Cela peut se produire lors du transport de produits de l'extérieur vers l'intérieur, par exemple lors du déchargement de matières premières d'un camion ou d'un wagon ou lors du chargement de produits finis dans un moyen de transport similaire. Les matériaux peuvent également voyager d'une usine d'aliments pour animaux à une salle de production ou d'emballage, qui peut être à 10 pieds ou même à 100 pieds.

Selon Hudson, lorsque certains équipements sont utilisés à l'extérieur et que l'entreprise déplace un produit humide, il peut être utile d'envelopper les tubes dans du ruban chauffant pour empêcher l'humidité de se condenser ou de geler dans les tubes. Le fabricant du convoyeur peut également fournir une gamme d'aménagements pour tenir compte des effets du vent, de la poussière, de la pluie, des insectes et de la lumière directe du soleil.

Alors que les premières impressions des convoyeurs à câble et à disque tubulaires peuvent évoquer des images de la chocolaterie du Dr Seuss ou de Willy Wonka, l'équipement a été soigneusement conçu et fabriqué pour des performances industrielles, transportant de manière fiable des produits délicats et des mélanges dans une variété de conditions. Avec une compréhension du véritable potentiel de ces convoyeurs, les professionnels de l'industrie alimentaire seront bien placés pour tirer parti des capacités des systèmes à réduire les temps d'arrêt et à augmenter la qualité de la production.