Doseurs vibrants dans l'industrie manufacturière

Les équipements d'alimentation et de transport vibrants sont utilisés dans l'industrie manufacturière depuis plusieurs décennies pour déplacer des matériaux fins et grossiers dans des mélangeurs, des fours, des processus de production ou des conteneurs finaux.

Les alimentateurs compacts peuvent transporter des produits crus ou humides comme le fromage lors d'une opération de transformation des aliments.

De plus, ces machines sont utilisées pour faire avancer des matériaux tels que le verre, la fonderie, l'acier et les plastiques dans les installations de fabrication, ainsi que pour recycler les matériaux, les pâtes et papiers, les matériaux solides en vrac secs et autres. Cette flexibilité de conception, de processus et d'utilité fait des alimentateurs vibrants une excellente option pour la plupart des systèmes de production.

Les informations contenues dans cet article aideront les directeurs d'usine et les opérateurs d'équipement à sélectionner le chargeur approprié pour manipuler efficacement divers matériaux, en particulier dans les environnements de fabrication où des poussières dangereuses sont présentes.

Dans une usine de fabrication, des alimentateurs vibrants dosent le produit des trémies et le déposent sur des convoyeurs, des élévateurs, des calcinateurs, des tamis ou d'autres équipements de traitement. L'équipement vibrant est également utilisé pour de nombreux types de criblage, y compris la séparation par taille, le scalpage ou l'élimination des produits surdimensionnés et des conglomérats, ainsi que le dépoussiérage ou l'élimination des fines.

Les alimentateurs et convoyeurs vibrants ont été améliorés et modifiés au fil des ans pour répondre aux exigences des applications de fabrication. L'équipement le plus récent offre des économies d'énergie accrues, un contrôle plus précis du flux de matériaux, une maintenance plus facile et une plus grande variété d'options.

Les équipements vibrants, quel que soit leur type ou leur taille, sont conçus pour résister à l'environnement hostile de l'industrie manufacturière. Par exemple, les plateaux d'alimentation vibrants d'Eriez sont fabriqués en acier inoxydable 316L qui est beaucoup moins sensible aux matériaux corrosifs. La construction étanche à la poussière et la conception à l'épreuve des éclaboussures rendent les composants d'entraînement internes plus adaptés aux environnements poussiéreux ou humides. Certains alimentateurs sont construits avec des entraînements galvanisés, nickelés ou revêtus de téflon.

Le traitement des poussières dangereuses dans de nombreuses opérations de fabrication est un problème de sécurité permanent. Les alimentateurs vibrants électromagnétiques d'Eriez sont disponibles avec des entraînements électromagnétiques qui peuvent être utilisés dans un environnement poussiéreux dangereux de classe II dans les groupes F et G, tel que défini par la National Fire Protection Association. Eriez a également des disques spécialement conçus qui peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 300 degrés F.

Les matériaux secs, fluides, granulés ou granulés sont généralement transportés à l'aide d'un alimentateur électromagnétique haute fréquence Eriez modèle A ou C. Ces unités, qui sont principalement utilisées pour réguler le flux de granulés d'une trémie à un deuxième processus avant l'emballage final, contrôlent le flux de matière de quelques livres à plusieurs tonnes par heure. Ils sont conçus sur mesure pour s'adapter au flux de matériaux de quelques pieds avec un seul entraînement et jusqu'à 20 pieds avec plusieurs entraînements.

Un autre type de chargeur est l'unité à grande vitesse (HS), qui est idéale pour un cycle marche/arrêt rapide et présente une vitesse plus rapide. Ce chargeur est un excellent choix pour une utilisation avec des balances et des machines d'emballage. Comme les autres alimentateurs de la gamme Eriez, les unités HS s'installent facilement dans des espaces restreints.

Les nouveaux modèles d'alimentateurs électromagnétiques d'Eriez, appelés alimentateurs à haute déviation (HD), transportent efficacement les poudres fines. Ces alimentateurs HD basse fréquence offrent des vitesses d'alimentation accrues et traitent une large gamme de matériaux.

Les matériaux de -50 mesh à -400 mesh ont tendance à se fluidifier et à rincer sur les alimentateurs électromagnétiques traditionnels. Après d'importants efforts de recherche et de développement, les chargeurs Eriez HD offrent désormais une déflexion élevée allant jusqu'à 3/16 pouces (4,8 mm) et une fréquence plus faible (30 cycles par minute) pour traiter des produits plus fins.

Les alimentateurs électromécaniques sont également bien adaptés à l'industrie manufacturière. Ces unités à profil bas sont principalement utilisées pour doser le produit sous les trémies ou pour transférer le produit d'un convoyeur à l'autre. Ils sont tout aussi robustes que leurs homologues électromagnétiques, mais fonctionnent à une puissance inférieure pour permettre de plus grandes économies d'énergie.

Les alimentateurs vibrants Eriez à usage intensif peuvent transporter du calcaire ou de la roche concassée sur des convoyeurs ou des wagons.

Les entraînements mécaniques créent un mouvement vibratoire d'un plateau. Ce mouvement est causé soit par une liaison mécanique directe (tige de poussée), soit par un mouvement stimulant avec des poids déséquilibrés, puis amplifiant cette vibration dans le plateau à travers un ensemble de ressorts.

La forme, la longueur et la largeur des plateaux d'alimentation modernes sont pratiquement illimitées. Les clients peuvent commander des plateaux d'alimentation personnalisés pour répondre à leurs exigences de processus uniques. Toutes les configurations de conceptions plates, incurvées, à canaux en V et tubulaires sont disponibles.

Les plateaux sont généralement fabriqués en acier doux pour le traitement à usage général ou en acier inoxydable pour les applications de fabrication lourdes. Certains plateaux sont construits en alliages résistants à la corrosion tels que le titane ou l'Hastelloy. Les options de revêtement de plateau incluent l'acier résistant à l'abrasion, l'acier inoxydable, l'uréthane, le caoutchouc et d'autres revêtements.

Les plateaux qui incluent des fonctionnalités telles qu'un couvercle de plateau ou un plateau de criblage intègrent des attaches à dégagement rapide qui permettent de retirer ces composants sans outils. Une fois les fixations desserrées, le composant se soulève et se déconnecte simplement du plateau pour un nettoyage plus facile.

Les ressorts font partie intégrante du processus du système d'alimentation car ils transmettent les vibrations de l'entraînement au plateau, provoquant le déplacement du matériau dans le plateau. Comme les plateaux, les ressorts sont désormais disponibles dans une variété de matériaux, de tailles et de configurations pour répondre aux exigences des applications.

Les petits alimentateurs électromagnétiques, les convoyeurs légers à moyens et la plupart des équipements vibrants de haute précision utilisent de la fibre de verre ou de la fibre de carbone comme principal matériau d'action de ressort.

Le chargeur électromagnétique Eriez Heavy Duty est largement utilisé dans les opérations de fabrication pour déplacer des matériaux fins ou grossiers dans une usine de fabrication.

D'autres types de matériaux de ressort sont incorporés en fonction de l'application. Les ressorts en acier sont couramment utilisés dans les applications lourdes et à haute température. Ces ressorts sont efficaces à des températures ambiantes jusqu'à 300 F.

Des ressorts en caoutchouc denses sont utilisés sur les alimentateurs et convoyeurs à usage intensif pour assurer la stabilité et le contrôle du mouvement entre l'entraînement et le plateau. Cependant, les ressorts en caoutchouc sont limités à une utilisation dans des environnements inférieurs à 120 F.

L'achat et l'installation d'un alimentateur vibrant présentent aujourd'hui moins de risques grâce à la disponibilité d'une assistance technique avant et après la vente. Avant qu'un achat ne soit effectué, des échantillons de matériaux peuvent être testés au centre technique d'Eriez afin de déterminer l'équipement vibratoire optimal.

Le personnel du centre technique effectue des tests sur des échantillons de matériaux représentatifs afin de déterminer le modèle et la taille appropriés du chargeur/convoyeur pour une opération donnée. La société maintient une bibliothèque de données historiques provenant de tests antérieurs qui peuvent être utilisées pour des analyses comparatives afin d'aider les clients à sélectionner leurs produits. Cette approche éprouvée de pré-test permet d'éliminer l'erreur potentielle d'installation d'un équipement sous-dimensionné ou surdimensionné pour le travail à accomplir.

Les clients peuvent visiter l'installation, située près du siège mondial d'Eriez à Erie, en Pennsylvanie, pour assister aux tests de première main. Alternativement, ils peuvent choisir de visualiser les tests en ligne en temps réel ou demander une vidéo de leur test de produit.

À propos de l'auteur : Linda Mioduszewski est représentante principale des ventes techniques pour Eriez. Elle peut être contactée à [email protected] ou en appelant Eriez au 814-835-6000. Visitez Eriez sur www.eriez.com pour des informations sur les produits.

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