Flexco maintient les courroies et les entreprises en mouvement

Présent dans l'industrie australienne du recyclage depuis 30 ans, le spécialiste des solutions de bandes transporteuses Flexco connaît les défis auxquels sont confrontées les opérations de gestion des déchets.

Avec 116 ans d'expérience à son actif, l'entreprise a fait de gros efforts pour s'assurer que les opérateurs de déchets et les recycleurs gardent une longueur d'avance.

Sebastian Olguin, Flexco Heavy-Duty Specialist, explique que l'entreprise s'est concentrée sur la création de solutions qui répondent aux besoins en constante évolution du secteur.

"Le recyclage a certainement ses défis", dit-il. "Les déchets eux-mêmes peuvent varier des ordures ménagères aux déchets de construction.

"Nous avons collaboré avec des acteurs clés et avons un niveau de connaissance de l'industrie qui nous permet désormais d'aider les clients à maintenir les lignes de convoyeurs en fonctionnement plus longtemps, en réduisant les reports, les erreurs de suivi, les glissements de bande, les déversements et les temps d'arrêt imprévus."

Alors que les bandes transporteuses des installations de recyclage permettent de transporter et de séparer des charges de déchets, les équipements Flexco sont conçus sur mesure pour garantir que la bande continue de se déplacer. Il propose une variété de nettoyeurs de courroies, de pinces à courroie, de poussoirs et de coupeurs pour l'entretien des courroies, ainsi que des attaches mécaniques pour les épissures à longue durée de vie.

Sebastian dit que le report est un problème majeur pour les opérations de gestion des déchets, nécessitant un nettoyage fréquent. Cela peut user prématurément les composants du convoyeur et causer d'autres problèmes de convoyage tels qu'un mauvais suivi de la bande. À chaque point de contact sur un convoyeur, des matériaux peuvent s'accumuler et finir par tomber sur le sol, ce qui perturbe le fonctionnement.

"Cela ne se produit pas seulement à un moment donné, mais sur toute la longueur du convoyeur", déclare Sebastian.

"Certains de ces convoyeurs peuvent faire des kilomètres de long. Vous aurez éventuellement des matériaux de récupération que quelqu'un devra pelleter et enlever.

"Les nettoyeurs de bande font partie intégrante d'un système de convoyeur à bande en raison de leur capacité à éliminer les résidus, ce qui améliore la sécurité des travailleurs, augmente l'efficacité opérationnelle et améliore la productivité."

Les nettoyeurs Flexco sont montés par paires – un nettoyeur primaire est positionné sur la poulie de tête pour capturer la majeure partie du matériau, tandis qu'un nettoyeur secondaire passe sous la bande pour ramasser le reste.

Les types de nettoyeurs primaires les plus couramment utilisés dans les installations de traitement des déchets sont ceux conçus avec une lame solide en polyuréthane monobloc.

Sebastian explique que ce style empêche les gros matériaux transportés, tels que les chiffons, de se coincer dans les rouleaux de la bande et d'adhérer à la bande.

Il dit que le nettoyeur secondaire de type Y de Flexco est parfait pour l'industrie du recyclage. Il s'agit d'une lame et d'un coussin monobloc conçus pour s'assurer qu'il n'y a nulle part où le matériau peut s'accumuler et causer des problèmes supplémentaires.

Trouver le bon nettoyeur pour tous les matériaux variés transportés est un autre problème auquel l'industrie est confrontée.

"Dans le monde du recyclage, les matériaux traités sont si divers", déclare Sebastian. "Dans la plupart des installations de recyclage, le matériau commence plus gros et devient plus fin au fur et à mesure qu'il se décompose. Il est essentiel d'adapter le type de nettoyant en conséquence.

"Nos nettoyeurs peuvent être conçus sur mesure par notre équipe d'ingénieurs interne pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Nous voulons nous assurer que nos produits fonctionnent de manière optimale pour chaque client et sont le meilleur produit pour le travail."

Sebastian cite un obstacle récent dans une installation de recyclage en Nouvelle-Galles du Sud où les nettoyeurs de bande s'usaient trop rapidement.

Il dit que Flexco a fait des tests et a découvert que les résidus des déchets en cours de traitement étaient corrosifs et décomposaient le composé de la lame et étaient absorbés par la courroie en caoutchouc.

"Pour lutter contre cela, nous avons remplacé la lame en polyuréthane standard par notre lame en polyuréthane de qualité alimentaire qui résiste aux produits chimiques", explique Sebastian.

"La lame a été conçue avec des matériaux résistants aux produits chimiques et des composants en acier inoxydable qui protègent contre les environnements corrosifs."

Les lames en polyuréthane de Flexco sont produites à son siège social dans une usine de fabrication récemment agrandie dans l'ouest du Michigan. Les polyuréthanes ont été développés suite à des tests sur plus de 100 formules différentes afin d'identifier les meilleures solutions pour la plus large gamme d'applications.

"Après avoir changé la lame, l'usine de Nouvelle-Galles du Sud a constaté d'énormes améliorations dans la durée de vie de la lame et l'efficacité du nettoyage", déclare Sebastian.

Dans un autre exemple, les nettoyeurs de brosses faits maison sur une bande de recyclage dans une installation qui capture le verre brisé pour fabriquer de nouveaux produits ne faisaient pas le travail, ce qui entraînait un gaspillage de produit ainsi qu'un temps d'entretien supplémentaire nécessaire pour nettoyer le désordre dangereux.

Une fois par mois, les brosses plus propres changeaient et le ménage prenait de deux à quatre heures à la fois et la perte de produit se chiffrait par milliers.

Un distributeur local Flexco a suggéré qu'un nettoyeur secondaire de type U soit monté à l'intérieur de la goulotte, près de la poulie de tête. Le produit a non seulement réduit les déchets de matériaux, mais également les coûts de nettoyage et d'entretien.

La perte de produit a été réduite, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser des milliers de dollars, et le temps de maintenance et la main-d'œuvre ont été réduits. Au dire de tous, le nettoyeur s'est rentabilisé en moins de deux semaines et le responsable des opérations de l'installation a commandé des nettoyeurs supplémentaires pour d'autres convoyeurs rencontrant des problèmes similaires.

Sebastian dit que c'est ce type de soutien direct qui a aidé l'entreprise à renforcer sa réputation.

Flexco Australie dispose d'une équipe de responsables régionaux, d'ingénieurs et de représentants du service client sur site presque tous les jours pour évaluer les défis identifiés des convoyeurs et collaborer avec les ingénieurs pour trouver des solutions.

Avec 13 sites dans le monde, l'entreprise peut également puiser dans une mine de connaissances mondiales.

"La représentation et les distributeurs dans plus de 150 pays permettent d'obtenir plus facilement ce que les clients veulent, quand ils en ont besoin", déclare Sebastian.

Mais il dit qu'il ne sert à rien d'avoir le bon équipement si vous ne savez pas comment l'utiliser.

Amenant le service à un nouveau niveau, Flexco offre plusieurs options de formation et d'éducation pour ses produits. Les spécialistes de terrain peuvent visiter les sites pour dispenser une formation pratique directement sur le convoyeur, Flexco University est un outil d'apprentissage en ligne que les participants peuvent utiliser à leur propre rythme, ou les bureaux de Sydney et d'Australie-Occidentale disposent tous deux d'installations de formation entièrement équipées.

Pour plus d'informations, visitez : www.flexco.com.au

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