Sélection des alimentateurs et convoyeurs vibrants pour les applications alimentaires

Linda Mioduszewski, représentante technico-commerciale senior, Eriez | 13 août 2021

Les équipements d'alimentation et de transport vibrants sont utilisés dans les boulangeries et autres applications de l'industrie alimentaire depuis plusieurs décennies. Cet article aidera les directeurs d'usine et les opérateurs d'équipement à sélectionner correctement l'équipement vibrant pour manipuler efficacement les produits de boulangerie et autres produits alimentaires.

Les équipements d'alimentation et de transport vibrants peuvent traiter efficacement une large gamme de produits de boulangerie et autres produits alimentaires, tels que les poudres fines, les matériaux collants, les matériaux granulaires et les produits en vrac. Cet équipement est utilisé pour aider à ajouter des ingrédients aux mélangeurs et aux mélangeurs, à doser l'équipement de traitement en aval, à filtrer les débris surdimensionnés ou fins des produits finaux, à saupoudrer de sel, de sucre ou de divers assaisonnements et à fournir à la demande le processus d'emballage.

Avant qu'un convoyeur déplace le produit le long de chaque étape de l'installation de traitement, un alimentateur mesure la quantité de matériau qui est placée sur le convoyeur pour s'assurer que le flux n'est pas perturbé. Sur un alimentateur vibrant, l'amplitude de l'alimentateur déplace le matériau vers le haut et vers l'avant, lui permettant de tomber à la surface à un point plus bas sur le plateau. Plusieurs conceptions d'alimentateurs ou de convoyeurs vibrants sont disponibles, chacune avec une amplitude, une fréquence et un angle de déviation différents pour répondre aux exigences du processus.

Les fabricants continuent de faire progresser la conception des alimentateurs et convoyeurs vibrants pour évoluer et répondre aux besoins de sécurité et aux défis réglementaires de l'industrie alimentaire, tels que les directives suivantes pour les aliments de qualité sûre (SQF), les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les exigences d'assainissement. Les politiques gouvernementales et les normes de l'industrie exigent également que les boulangeries et autres installations de l'industrie alimentaire installent des équipements conformes aux spécifications de construction, comme indiqué dans des programmes tels qu'un programme HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) mis en œuvre par l'entreprise, la Food Safety Modernization Act (FSMA) et le Global Initiative de sécurité alimentaire (GFSI).

Les alimentateurs compacts peuvent transporter des produits crus ou humides comme le fromage lors d'une opération de transformation des aliments.

Les domaines dans lesquels les équipements vibrants peuvent aider l'industrie alimentaire et de la boulangerie comprennent :

* Cuisson ou congélation Des modèles d'alimentateur et de convoyeur vibrants sont disponibles pour les installations à haute température avec des températures ambiantes approchant 300°F et des températures froides approchant congelées à 20-32°F.

* Criblage pour débris fins et enlèvement de matériaux surdimensionnés L'équipement vibrant s'adapte facilement à l'ajout d'une fonction de criblage pendant le processus de convoyage. Les applications courantes incluent le « scalpage » ou l'élimination des matériaux surdimensionnés du produit et le « dépoussiérage » ou l'élimination des fines du produit.

* Dosage du matériau à un taux contrôlé Dans une usine de traitement, les alimentateurs vibrants sont couramment utilisés pour doser le matériau dans l'équipement de traitement en aval. L'alimentateur vibrant est le dispositif de dosage en vrac pour fournir du matériau à un débit contrôlable et facilement ajusté.

* Les commandes de tension AutomationVariable permettent l'intégration d'alimentateurs ou de convoyeurs vibrants dans des applications de traitement ou d'emballage automatisés. Marche/arrêt à distance et capacité de suivi de signal/régulation de tension via un automate programmable avec un signal cc de 4-20 mA ou 0-10 Vcc sont disponibles.

* Propreté et assainissement L'un des principaux avantages de l'alimentation et du transport par vibration est la nature propre de la construction d'un convoyeur ou d'un plateau d'alimentation. Sans barrières géométriques complexes, le convoyeur et le plateau d'alimentation peuvent être facilement et rapidement essuyés ou lavés pour les procédures de changement de produit ou d'assainissement. Si des écrans ou des couvercles de plateau sont nécessaires, ces composants peuvent être conçus comme des éléments à retrait rapide utilisant des attaches qui ne nécessitent pas d'outils pour le retrait.

Des options de mise à niveau du contact avec le produit et de la soudure de la zone du produit et de la finition de surface sont disponibles pour se conformer aux normes USDA, FDA et autres normes de l'industrie.

Les chargeurs à grande vitesse sont un excellent choix pour les applications où des vitesses de déplacement rapides et l'exigence pour le chargeur de démarrer et de s'arrêter fréquemment selon les exigences du processus sont nécessaires. Ces unités sont parfaitement adaptées aux applications d'emballage.

Les alimentateurs et convoyeurs haute amplitude/basse fréquence sont le choix typique pour la manipulation de produits légers et volumineux, poudreux fins et flexibles, y compris les céréales, les épices en flocons et en poudre, les croustilles, les raisins secs, les bonbons gélifiés, etc. Ces unités sont le choix préféré pour ajouter une fonction de criblage au processus de convoyage.

Les convoyeurs mécaniques à grande course sont bien adaptés aux applications à grande capacité qui nécessitent des longueurs de transport plus longues et/ou des portes de décharge intermédiaires.

La cohérence et la qualité d'un produit fini font partie intégrante de l'industrie alimentaire. Les alimentateurs et convoyeurs électromagnétiques et électromécaniques offrent aux transformateurs alimentaires plusieurs opportunités d'améliorer l'efficacité de leur installation :

* Les mangeoires électromagnétiques sous une trémie permettent de fournir facilement les ingrédients aux mélangeurs et mélangeurs.

* Les alimentateurs électromagnétiques à plaque d'écharpe peuvent saupoudrer des matériaux finement granulaires comme le sel, le sucre et les assaisonnements sur des collations ou des produits de boulangerie se déplaçant sur un convoyeur à bande, assurant un revêtement uniforme sur le produit.

* Les convoyeurs vibrants électromagnétiques peuvent être utilisés comme dispositif de transfert pour déplacer le produit de la zone de traitement vers la zone de stockage ou d'emballage.

* Un vibreur de bac électromagnétique sur une trémie ou une paroi de bac peut faciliter le flux vertical des produits.

* L'ajout d'un plateau de criblage à un alimentateur vibrant électromagnétique ou à un convoyeur peut éliminer les matériaux surdimensionnés ou les débris fins du matériau fini.

* L'ajout d'une trémie au-dessus d'un alimentateur électromagnétique (alias machine d'alimentation volumatique) peut être utilisé conjointement avec des balances, des opérations par lots et des opérations où l'alimentation additive est effectuée en continu ou par intermittence.

Les alimentateurs et convoyeurs électromagnétiques peuvent être utilisés dans le cadre d'un processus continu, d'un processus marche/arrêt constant et pour transporter des produits traditionnellement difficiles à alimenter.

Les alimentateurs et convoyeurs électromagnétiques peuvent également s'adapter aux exigences changeantes du processus avec un ajustement de la tension d'entrée de l'alimentateur grâce à l'utilisation d'un contrôle de tension variable ou d'un signal automatisé suivant le contrôle.

Les alimentateurs et convoyeurs électromécaniques continuent d'être un choix populaire pour une variété d'applications d'alimentation et de transport où le fonctionnement continu est l'exigence du processus. Les entraînements mécaniques utilisent des moteurs traditionnels avec des poids excentriques ou des motovibrateurs pour créer la force vibratoire nécessaire pour exciter le chargeur ou le plateau du convoyeur. Les alimentateurs et convoyeurs électromécaniques fonctionnent généralement à basse fréquence et à haute amplitude. Bien que les chargeurs mécaniques n'offrent pas le même niveau de contrôle de la vitesse d'alimentation qu'une conception électromagnétique, ils sont efficaces pour gérer des capacités plus élevées et des longueurs de plateau plus longues. Les convoyeurs mécaniques peuvent être un moyen rentable de déplacer des matériaux sur des distances supérieures à 10 pieds.

La forme, la longueur et la largeur des plateaux d'alimentation et de transport modernes sont pratiquement illimitées. Les clients peuvent commander des plateaux avec des fonctionnalités personnalisées pour répondre à leurs exigences de processus uniques. Toutes les configurations de conceptions plates, incurvées, à canaux en V et tubulaires sont disponibles. Les plateaux sont généralement fabriqués en acier inoxydable pour les applications alimentaires.

Les plateaux qui incluent des fonctionnalités telles qu'un couvercle de plateau ou un plateau de criblage intègrent des attaches à dégagement rapide qui permettent de retirer ces composants sans outils. Une fois les fixations desserrées, le composant se soulève et se déconnecte simplement du plateau pour un nettoyage plus facile.

Il existe diverses options d'équipement qui suivent intelligemment le fonctionnement des alimentateurs et des convoyeurs et permettent de vérifier que l'équipement réagit de manière appropriée. Ils préviennent les dommages à l'équipement en cas de perturbations. Un moniteur de surdéviation est l'un de ces équipements. Le moniteur détecte les changements de déflexion du plateau dus à des conditions telles que le matériau collant à la surface du plateau. Au fur et à mesure que le matériau s'accumule sur la surface du plateau, il ajoute du poids au plateau, affectant les performances et endommageant éventuellement le chargeur. Le moniteur alerte, avertit ou arrête le chargeur afin que le plateau puisse être nettoyé. Cela améliore les performances et réduit les temps d'arrêt coûteux.

De plus, les commandes d'alimentation électromagnétiques peuvent fonctionner en mode "boucle fermée" qui effectue des ajustements automatiques de l'alimentation pour maintenir les vibrations du plateau dans diverses conditions. Par exemple, si du matériau s'accumule sur la surface du plateau d'alimentation, la déviation du plateau est généralement affectée. Si un contrôle en boucle fermée est utilisé, le niveau de vibration est constamment surveillé et le contrôle ajuste automatiquement la puissance du chargeur, garantissant que le niveau de vibration du plateau ne change pas.

Les avancées technologiques rendent les solutions d'alimentation et de transport vibratoires plus applicables que jamais aux environnements de l'industrie alimentaire et de la boulangerie. La construction hygiénique, la facilité de nettoyage, le faible entretien et les dernières caractéristiques de conception font de ces unités un choix idéal pour les installations où une plus grande pureté du produit, des économies de coûts énergétiques, une diminution des dépenses de maintenance des équipements et des opérations de fabrication rationalisées sont souhaitées.

Linda Mioduszewski est représentante technique des ventes chez Eriez. Pour plus d'informations, appelez le 814-835-6000 ou visitez www.eriez.com

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