Kwatani reçoit une commande de 70 cribles vibrants

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Jessica Casey, rédactrice en chef adjointe de Global Mining Review, lundi 01 août 2022 10:30

Une grande mine de cuivre en Asie a passé une commande auprès de Kwatani pour 70 cribles vibrants.

La commande a été signée en avril avec une grande mine de cuivre en Asie centrale, qui affiche un taux de production de 35 millions de tpa. Selon le directeur général des ventes et du service de Kwatani, Jan Schoepflin, les machines seront déployées et livrées dans un délai serré de seulement huit mois. Kwatani, qui fait maintenant partie du groupe Sandvik, est déjà à pied d'œuvre pour fabriquer les écrans de grande et moyenne taille dans son usine de fabrication sud-africaine.

"Il s'agit de la plus grosse commande de Kwatani à ce jour et probablement de la plus grosse commande d'écrans jamais passée à une entreprise en Afrique", a déclaré Schoepflin. "Nous sommes fiers d'avoir remporté une offre aussi prestigieuse face à une concurrence intense, ce qui montre à quel point notre réputation mondiale s'est développée."

La commande porte sur de grands cribles multipentes à deux étages, qui alimentent des rouleaux de broyage haute pression (HPGR), ainsi que sur des cribles linéaires à un étage alimentant des concentrateurs. Les écrans dans cet ordre seront installés sur des cadres d'isolation pour minimiser l'impact des charges dynamiques sur les structures des bâtiments de l'usine. Kwatani est bien connu pour sa conception, sa fabrication et son entretien de grands cribles robustes conçus pour le tonnage.

"En tant que plus grand fabricant d'équipements d'origine (OEM) pour cribles vibrants et alimentateurs en Afrique, nous avons eu un grand succès sur le continent et à l'étranger avec nos grands cribles "bananes"", a-t-il ajouté. "Ces écrans et nos autres écrans conçus sur mesure ont été fournis dans plus de 50 pays à ce jour."

L'adjudication technique rigoureuse et longue de ce projet a été menée pour la mine par deux grandes sociétés internationales d'ingénierie de projet. La taille et la valeur de la commande ont fait en sorte que tous les principaux fournisseurs d'écrans de l'industrie minière ont participé avec enthousiasme à l'offre. Autres indicateurs de l'ampleur de la commande, les cribles consommeront environ 700 t d'acier et seront équipés au total de 21 000 panneaux de criblage.

Schoepflin note qu'une considération importante pour les clients n'est pas seulement la qualité et les performances éprouvées de ses écrans, mais aussi la capacité de Kwatani à livrer dans les délais.

"Toute décision d'investissement importante dans une mine est prise en tenant compte de facteurs urgents", a-t-il poursuivi. "Par exemple, la livraison tardive d'équipements critiques peut empêcher une mine d'atteindre ses objectifs de production prévus. Cela sape la base financière de cette décision - une éventualité qu'aucune mine ne peut se permettre."

Le client final et les maisons du projet devaient donc avoir une confiance totale dans la capacité de Kwatani. Avec une demande croissante d'un secteur minier dynamique, la société a récemment ajouté 3 000 m2 supplémentaires à son installation existante de 17 000 m2 à Spartan, Johannesburg. Ses capacités de conception et de fabrication sont certifiées ISO 9001:2015, garantissant que la dernière commande en Asie sera conforme aux normes mondiales les plus élevées.

"Nous sommes également fiers de la qualité et de la résilience de notre chaîne d'approvisionnement, qui sous-tend notre capacité à fabriquer dans des délais exigeants", a-t-il poursuivi. "Nous sélectionnons avec soin nos partenaires fournisseurs - dont la plupart sont des entreprises locales - et collaborons étroitement avec eux pour renforcer leur durabilité et leur réactivité."

Pour maintenir le calendrier du projet sur la bonne voie, des chefs de projet internes dédiés et des spécialistes de l'approvisionnement se réunissent régulièrement avec les partenaires fournisseurs pour assurer un processus fluide et rationalisé. Cela a nécessité un alignement parfait de tous les achats locaux et mondiaux, y compris les moteurs, les entraînements et l'acier. L'agilité de l'entreprise a permis de fixer les contrats et les prix pour une livraison dans les délais, malgré la perturbation de la chaîne d'approvisionnement mondiale qui persiste depuis les blocages liés au COVID-19.

"L'ampleur de l'exploitation de la mine indique que l'efficacité, le débit et les performances du crible seront primordiaux", a-t-il déclaré. "Nous soumettons tous nos équipements vibrants à des tests rigoureux dans nos installations de test internes avant leur expédition."

Cela permet aux clients d'atteindre un tonnage continu tout en protégeant leurs actifs et en réduisant le coût total de possession. Même avant l'étape de fabrication, chaque conception est soumise à une analyse par éléments finis (FEA) en tant que procédure standard pour vérifier l'intégrité technique.

Reflétant le parcours des écrans depuis leur conception jusqu'à leur fonctionnement, chaque écran possède son propre « livre de données ». Cela permet de suivre attentivement chaque apport - qu'il soit humain ou matériel - dans la construction de l'écran, à des fins de qualité et de référence. Le nom de chaque soudeur et sa certification sont enregistrés, par exemple, ainsi que la source et la spécification de l'acier utilisé.

"Au fur et à mesure de la livraison des écrans, les techniciens de service de Kwatani superviseront leur installation et leur mise en service sur site, dans le cadre de notre service client", a conclu Schoepflin. "Nos spécialistes assisteront à la mise en service à froid - fonctionnement sans charge - ainsi qu'à la mise en service à chaud à pleine charge. Nous confirmerons que tout fonctionne conformément aux spécifications et aux attentes des clients."

Kwatani assurera la formation du personnel de la mine à la maintenance et au dépannage, afin qu'il puisse s'acquitter de ces tâches essentielles de manière autonome. La mine pourra se procurer toutes les pièces de rechange nécessaires auprès de Kwatani, qui enverra également un ingénieur ou un technicien sur le site pour superviser et valider certaines tâches majeures.

Respecter les délais de livraison et éviter les pénalités nécessitera une planification logistique détaillée pour les unités achevées, note-t-il. Les écrans seront livrés par lots à un port sud-africain et expédiés en vrac en raison de leur taille. La production des écrans devrait être terminée début 2023.

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Les solides de sulfate de terres rares mixtes produits par l'extrémité avant de l'usine pilote de Mintek seront expédiés aux États-Unis pour subir un traitement supplémentaire en aval dans l'extrémité arrière de l'usine pilote, afin de fournir des oxydes de terres rares magnétiques séparés.

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