Les mises à niveau donnent une nouvelle vie aux concasseurs

Sur le marché actuel, les clients doivent maximiser leur retour sur investissement pour rester compétitifs, et des entreprises comme Pilot Crushtec s'associent étroitement avec les clients pour garantir que l'équipement continuera à produire au coût par tonne le plus bas.

C'est selon le directeur des ventes de l'entreprise, Charl Marais, qui déclare que Pilot Crushtec, en collaboration avec Metso Outotec, a récemment livré et installé une première mise à niveau mondiale sur l'ancien équipement de concassage mobile Metso Outotec.

"Ce faisant, nous avons créé une opportunité de donner un nouveau souffle à des machines plus anciennes d'une manière jamais réalisée auparavant dans l'industrie", s'enthousiasme-t-il. "Dans ce cas particulier, la mise à niveau, qui a été effectuée sur site, concernait un concasseur à cône Lokotrack® LT300HP™ avec un alimentateur à courroie, qui a maintenant été mis à niveau pour inclure un alimentateur grizzly vibrant. Cette mise à niveau augmente considérablement la capacité de production et réduit l'usure sur le concasseur à cône."

La migration vers l'option d'alimentation TK sur les concasseurs à cône Metso Outotec Lokotrack® LT300HP™ permet de maximiser la productivité, d'augmenter le débit et de réduire les coûts par tonne pour plusieurs clients miniers et producteurs d'agrégats de Pilot Crushtec.

Selon Marais, ces mises à niveau sont particulièrement intéressantes pour Pilot Crushtec car c'est la première fois que ce type de mise à niveau est effectué au sein de la communauté internationale Metso Outotec.

« La majorité des concasseurs à cône Lokotrack® LT300HP™ que nous avons sur le terrain utilisent un alimentateur à courroie », explique-t-il. "Cependant, les changements d'applications dus aux demandes du marché et aux attentes des clients nous ont amenés à travailler avec les clients pour faire passer leur équipement au niveau supérieur."

Le Lokotrack® LT300HP™ – un concasseur à cône mobile efficace et flexible pour le concassage secondaire et tertiaire – a toujours été disponible avec l'une ou l'autre des deux options d'alimentation. L'alimentateur TK comprend l'avantage d'un alimentateur à plateau vibrant avec un grizzly. Les clients locaux ont toujours opté pour le convoyeur à bande, en grande partie en raison du faible coût d'investissement initial de cette option.

Un concasseur à cône alimenté par courroie est livré avec une trémie d'alimentation à l'arrière de la machine. Le matériau provenant d'une alimentation par excavatrice est reçu et dirigé sur le convoyeur à bande, qui transporte ensuite le matériau vers la chambre de concassage à cône.

Avec un alimentateur à bande, le concasseur à cône est alimenté avec une forte proportion de matériaux fins. Cela ajoute à la charge dans la chambre de broyage mais ne contribue pas à la sortie de haute valeur que le broyeur produit. En revanche, l'alimentateur vibrant et les barres grizzly de l'alimentateur TK permettent au matériau fin de l'alimentation de contourner le concasseur et d'aller directement à la pile de stockage ou plus loin dans le processus.

« Le fait de contourner les fines et de ne broyer que les matériaux qui doivent être broyés augmente votre débit », explique Marais. "Un concasseur à cône est une machine volumétrique par nature, et en retirant les fines, vous créez plus de volume de broyage dans la chambre. Par exemple, si vous évitez 20 % de fines dans votre matériau d'alimentation, votre taux de production augmentera de 20 %. "

Pilot Crushtec a pu aider plusieurs clients à mettre à niveau leurs concasseurs à cône Lokotrack® LT300HP™ existants avec des alimentateurs TK. Un mineur de niveau intermédiaire a déjà emprunté la voie d'alimentation TK pour deux de ses unités opérant sur deux sites différents. Une autre unité vient d'être mise en service pour un autre client utilisant un concasseur à cône Lokotrack® LT300HP™ dans une opération d'agrégats.

Marais met en avant d'autres avantages du chargeur TK, notamment une usure réduite. Limiter la quantité de matériaux fins qui se rapporte à la chambre de broyage augmente la durée de vie des éléments d'usure, en particulier les chemises de broyeur. Cela réduit également la consommation d'énergie de la machine car les réglages du côté fermé du concasseur à cône sont maintenus, ce qui se traduit par un coût inférieur par tonne de matériau produit.

"Alors que les clients recherchent une efficacité accrue et des moyens de réduire leurs coûts nets, nous pensons que la tendance à la mise à niveau des machines plutôt qu'au remplacement gagnera du terrain dans les prochaines années", conclut Marais. "Pilot Crushtec s'engage à travailler en étroite collaboration avec ses clients pour trouver la meilleure solution possible pour leurs opérations."