Alimentation flexible pour une ligne de production intelligente

La robotique et les modules d'alimentation intégrés peuvent optimiser les processus d'alimentation de ligne dans la fabrication. Cette fonctionnalité est apparue à l'origine dans InTech Focus: Systems Integration 2022, l'ebook InTech Focus de novembre 2022.

Alors qu'un nombre croissant d'industries adoptent l'automatisation, les alimentateurs vibrants sont de plus en plus utilisés. Ils offrent une alternative plus rapide et plus efficace à l'alimentation manuelle, mais peuvent être rigides et complexes à intégrer dans les systèmes existants. Pour améliorer cela, EPF Automation a développé le Supata, un module d'alimentation flexible intégré. Le système est équipé d'une machine Shibaura, anciennement Toshiba Machine Robot, disponible via TM Robotics. Les alimentateurs vibrants sont utilisés pour aligner et alimenter de petits produits et pièces pendant le processus d'assemblage et de production en utilisant la gravité et les vibrations. Ils sont un élément commun à de nombreuses opérations et un moyen efficace d'automatiser les lignes de production. Cependant, ils sont connus pour être peu fiables et rigides, et ils manquent de la flexibilité nécessaire pour une ligne de production agile et adaptable. Pour répondre aux limitations rencontrées dans les alimentateurs vibrants autonomes, l'ingénierie EPF Automation a développé le système Supata. Il s'agit d'une solution robotique entièrement réalisée adaptée à une utilisation dans n'importe quel environnement de production industrielle. Ses caractéristiques le rendent idéal pour la fabrication et la production dans les industries automobile, technique, médicale et électronique, où la précision et la vitesse sont importantes. L'équipement Le système Supata (figure 1) se compose de systèmes d'alimentation, de vision et de manipulation robotisés, et d'un système de contrôle/interface homme-machine (IHM). Il a été conçu pour manipuler et singulariser les produits et composants pour un assemblage rapide et précis. Son système d'alimentation intelligente vibrante se compose d'une table vibrante et d'une trémie, lui permettant de manipuler des composants de différentes tailles, formes et matériaux allant de moins de 10 mm à plus de 250 mm et pesant de 25 g à 350 g. Cela lui confère une polyvalence lors de l'intégration du système dans des lignes de production nouvelles ou existantes. Le système de vision de la machine utilise l'intelligence artificielle (IA) pour une reconnaissance précise et une haute précision. Grâce à cette technologie, les algorithmes peuvent identifier et localiser les composants sur le plan vibratoire à l'aide d'une caméra et transmettre les coordonnées au robot pour le prélèvement.

En termes d'intégration physique, le système peut être configuré pour s'adapter facilement aux ateliers et lignes de production existants. Le châssis est robuste et durable pour résister à une utilisation à long terme dans un environnement industriel et minimiser les risques de dommages. De plus, il est disponible en différents modèles et tailles. Les acheteurs peuvent choisir une structure fixe ou un châssis mobile polyvalent avec diverses stations d'accueil pour répondre à différents besoins. Un avantage clé d'une solution entièrement intégrée est la capacité de maintenir un temps de cycle constant, avec la possibilité d'atteindre une pièce par seconde. Le système configurable peut également gérer une large gamme de matériaux et de géométries et fonctionne à partir d'une interface unique, ce qui le rend simple et convivial. Supata est un système entièrement conçu. De nombreux autres fournisseurs peuvent fournir des composants uniques, mais cela est beaucoup plus complexe à intégrer dans les chaînes de montage existantes. En fournissant une station modulaire qui contient une solution complète, il est plus simple de l'intégrer dans les lignes nouvelles et existantes.

La fabrication moderne peut être fluide, avec des changements fréquents de produits ou de formulations, et l'équipement doit être aussi agile que possible pour faciliter cela. Supata peut être utilisé pour produire de petits lots avec des changements fréquents et est entièrement configurable en fonction de l'application. Le système simple et plug-and-play est toujours prêt à gérer de nouveaux produits de différents types à partir d'une seule interface, et ses algorithmes d'IA peuvent réduire les erreurs coûteuses et améliorer considérablement le chiffre d'affaires. Pour les opérations nécessitant une alimentation vibrante, un équipement capable de suivre le rythme les exigences de l'industrie 4.0 sont plus importantes que jamais. Le choix d'une solution intégrée et innovante peut non seulement améliorer la productivité et réduire les coûts, mais également contribuer à créer une ligne agile et évolutive.

Nigel Smith est PDG de TM Robotics. Il dirige la croissance globale et le développement de TM Robotics à travers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Afrique, la Russie et l'Amérique du Nord et du Sud. Smith a fondé TM Robotics après avoir occupé plusieurs postes chez Toshiba International, où il était responsable des ventes, du marketing et du support de sa gamme de contrôleurs logiques programmables (PLC) et de robots industriels dans toute la région EMEA. La relation étroite de Smith avec Toshiba Machine lui a permis d'influencer les mises à jour de produits et la création de nouveaux robots, y compris l'outillage en bout de bras, les structures mécaniques des robots et de nouveaux contrôleurs pour le marché européen.

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