Choisir le bon convoyeur pour les ingrédients de boulangerie en vrac

Publié : 20 août 2019 | Chris Brennan - Responsable technique des ventes chez Spiroflow | 1 commentaire

Il existe de nombreuses solutions d'équipements de manutention de matériaux en vrac pour résoudre les problèmes de traitement auxquels sont confrontés les fabricants de boulangerie. Chris Brennan de Spiroflow met en évidence certaines options disponibles.

Les coûts de main-d'œuvre gonflés, les erreurs opérationnelles, la contamination croisée et les préoccupations concernant la santé et la sécurité des travailleurs ont vu le secteur de la boulangerie introduire des niveaux accrus d'équipements spécialisés et d'automatisation pour fournir des solutions de manutention plus efficaces.

Avant les avancées technologiques, la réception et le transfert des ingrédients aux différentes étapes du processus de production se faisaient manuellement. De nos jours, il existe une grande variété d'équipements de manutention de matériaux en vrac pour résoudre bon nombre des défis de traitement auxquels sont confrontés les fabricants de boulangerie.

Voici quelques-unes des options disponibles, ainsi qu'un aperçu des tests et de la surveillance de votre équipement de manipulation des ingrédients.

Certains produits de boulangerie se prêtent plus que d'autres aux solutions automatisées de manutention en vrac. Alors que les ingrédients mineurs sont généralement manipulés manuellement ou via des systèmes de microdosage installés pour améliorer la précision de la mise à l'échelle des ingrédients micro et mineurs, le mouvement en vrac de la farine et du sucre, par exemple, peut présenter un certain nombre de défis de production, les rendant plus adaptés à un transport automatisé. comme une vis flexible ou des convoyeurs aéromécaniques.

Un convoyeur à vis flexible est idéal pour transporter la farine, bien que le type de spirale dépende du type de farine.

La farine, en raison de ses nombreuses variations, peut également présenter une série de problèmes tels que l'hygiène, le confinement de la poussière, le mélange et le dosage. Un convoyeur à vis flexible, n'ayant qu'une seule pièce mobile - la spirale - remélange constamment pendant le transport, ce qui le rend idéal pour le transport de la farine. Selon le type de farine utilisé, cela dépendra de la spirale la plus appropriée, cependant, pour les farines standard, la vis ronde fonctionnera mieux.

La spirale à vis flexible dans le tube tourne en rond et peut transporter la farine sous forme de masse même sous un angle. Ce type de convoyeur fonctionne particulièrement bien sur des produits tels que la farine où la dégradation n'est pas un problème. La plupart des convoyeurs à vis flexibles peuvent être équipés d'un siphon, de brides à dégagement rapide et d'une bonde inversée pour le nettoyage, ce qui en fait un convoyeur à farine très hygiénique.

Dans la pratique, la marque emblématique de biscuits et de craquelins, Jacob's Bakeries Ltd, utilise un convoyeur à vis flexible pour alimenter les sacs de farine brune directement dans leur mélangeur, ce qui contribue à maintenir leur processus de fabrication alimenté de manière fiable.

Le sucre en poudre peut également poser des problèmes lors de son transport car il est hautement inflammable et explosif. Il est donc essentiel qu'un système de convoyage soit sélectionné pour éliminer ce risque et que des mesures soient prises conformément à la directive européenne ATEX.

De plus, le sucre en poudre a tendance à se tasser et à durcir lorsqu'il est transporté, de sorte que d'autres aides à l'écoulement peuvent être nécessaires pour faciliter le processus de déchargement.

Le sucre granulé, quant à lui, est un matériau abrasif. Cela signifie que le convoyeur doit être capable de résister à l'usure que le sucre créera lorsqu'il frotte contre les côtés du convoyeur. Tout comme le sucre en poudre, le sucre granulé est hautement combustible et potentiellement explosif et s'enflamme à des températures élevées.

Il est donc essentiel que tout convoyeur soit conçu pour empêcher les émissions de poussière et l'accumulation d'électricité statique tout en éliminant toute source possible d'inflammation. La vis flexible fonctionne bien avec des matériaux combustibles car elle est toujours pleine de produit, évitant une atmosphère explosive.

Le sucre est un matériau hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe toute l'humidité avec laquelle il entre en contact. Des aides à l'écoulement pour assurer une décharge complète du sucre du système de transport peuvent en outre être nécessaires.

Une alternative au convoyeur à vis flexible est le convoyeur aéromécanique, qui crée un flux d'air qui déplace le produit vers le haut des tubes avec des disques à grande vitesse et une corde. La farine est véhiculée dans le courant d'air créé par la corde et les disques dans le tube où le produit est manipulé en douceur.

Ce convoyeur est un excellent choix pour le transport de la farine car toute poussière créée lors du transport sera contenue dans le convoyeur, réduisant ainsi le risque d'explosion causée par l'accumulation d'électricité statique et les convoyeurs peuvent être conformes à la norme ATEX.

Ce convoyeur est hermétique, fonctionne silencieusement et avec un minimum d'énergie, ce qui en fait également un choix supérieur pour transporter de plus gros volumes de sucre. Offrant une option de transport plus douce, il est parfait pour les produits comme le sucre qui nécessitent une dégradation minimale.

Un convoyeur aéromécanique offre une gamme d'avantages opérationnels lorsque les fabricants cherchent à minimiser les déversements de produits et la contamination possible des produits, ainsi qu'à augmenter la « nettoyabilité » de l'équipement et la productivité de l'opérateur.

Lors de la sélection du bon convoyeur pour les ingrédients de boulangerie en vrac, un bon test de produit est crucial pour s'assurer que le bon choix est fait et que tout problème futur de mauvaise application sur le terrain peut potentiellement être évité.

Lorsque vous choisissez le bon convoyeur pour les ingrédients de boulangerie en vrac, recherchez des fournisseurs de convoyeurs disposant d'un laboratoire d'essais de matériaux et d'installations d'essais de machines.

Recherchez des fournisseurs de convoyeurs disposant d'un laboratoire d'essais de matériaux et d'installations d'essais de machines, qui devraient être équipés d'une gamme complète de convoyeurs, ainsi que de remplisseurs de sacs en vrac et de déchargeurs de sacs en vrac. Une bonne installation d'essai fournira une analyse scientifique complète des produits sur les solides en vrac ou en poudre, tels que la densité apparente et la taille des particules.

Idéalement, un produit devrait être testé si une ou plusieurs des conditions suivantes s'appliquent :

Les tests doivent être effectués pour les éléments suivants :

Les industriels se tournent vers la télésurveillance pour collecter et analyser les données de leurs machines.

Étant donné que les fabricants fondent leur rentabilité sur une production précise, de haute qualité et fiable, il est clairement impératif que l'équipement de manutention automatisé soit bien entretenu et surveillé - si une machine s'arrête de fonctionner au milieu d'un quart de travail et qu'il n'y a pas de pièces de rechange critiques pièces sur place, de longs délais peuvent se produire, ce qui peut être coûteux.

Les constructeurs se tournent donc de plus en plus vers la télésurveillance pour leur permettre de collecter et d'analyser les données de leurs machines et de développer un programme de maintenance prédictive, ainsi que d'identifier les potentiels goulots d'étranglement opérationnels.

La surveillance à distance ne concerne pas seulement l'efficacité de la machine, elle présente également des avantages évidents en matière de santé et de sécurité. La sécurité sur le lieu de travail est essentielle pour obtenir un fonctionnement optimal, éviter des interruptions de production importantes et, surtout, protéger les employés.

Il peut fournir une visibilité sur l'équipement à l'échelle du site, permettant à la direction de visualiser les indicateurs clés non seulement de la production, mais également de la conformité à la sécurité en étant capable de repérer d'éventuelles lacunes de sécurité dans leur processus.

Ceci n'est qu'un aperçu de deux équipements de transport, mais il existe de nombreux autres équipements de manutention d'ingrédients, tels que des convoyeurs à câble tubulaire, des convoyeurs à chaîne, des remplisseurs de sacs en vrac, des déchargeurs de sacs en vrac (super déchargeurs de sacs), systèmes de poids ou de gain de poids et solutions de traitement personnalisées, pour n'en nommer que quelques-uns.

Pour tout fabricant de boulangerie souhaitant investir dans l'automatisation de la manutention des matériaux, la clé de l'achat des bons outils pour le travail réside dans les tests et la recherche d'un fournisseur expérimenté, qui peut fournir une assistance et des conseils professionnels appropriés.

Biographie

Chris Brennan est employé par Spiroflow en tant que directeur technique des ventes. Il travaille sur des projets de haut niveau et gère un certain nombre de grands comptes. Possédant une compréhension approfondie de tous les équipements de manutention de poudre, il joue un rôle déterminant dans le volet R&D de l'entreprise, visitant souvent les sites des clients pour aider à comprendre leurs problèmes et travaillant en étroite collaboration avec les responsables des ventes pour trouver des solutions appropriées.

Équipement, Sécurité alimentaire, Transformation, Développement de produits, Robotique et automatisation, Technologie et innovation

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Chris Brenan